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6月21日，坐落在北緯40°黃金奶源帶上的伊利現(xiàn)代智慧健康谷工業(yè)旅游項目正式開園運營，伊利工業(yè)旅游進入4.0時代，搭載全球領(lǐng)先的奶粉全球智造標桿基地、液態(tài)奶全球智造標桿基地等智能制造工藝，配備裸眼3D、AR技術(shù)、五感品味等沉浸式互動體驗設(shè)備，打造了一套先進的智慧旅游系統(tǒng)，吸引了眾多來自全國各地的游客。游客在沉浸式暢玩乳宇宙主題樂園的同時，對于如何打造這一集學(xué)、游、娛等于一體的全新工業(yè)旅游也有著強烈的好奇心，讓我們跟隨伊利參建者的腳步一起去探尋。

(資料圖片)

不放過每一個細節(jié)，確保牛奶預(yù)處理100%安全

剛擠出來的牛奶只有在工廠歷經(jīng)一番“過五關(guān)斬六將”的磨練后，才能最終送到消費者手中，而預(yù)處理是其中最重要的一關(guān)，過濾、分離、勻質(zhì)、殺菌，層層“考驗”，一項都不可缺少，每一項都關(guān)乎著產(chǎn)品的品質(zhì)。

為此，伊利匯聚全球領(lǐng)先技術(shù)與設(shè)備，從技術(shù)層面上為產(chǎn)品提供100%的品質(zhì)保障。在伊利現(xiàn)代智慧健康谷液態(tài)奶全球智造標桿基地預(yù)處理車間，配置全球產(chǎn)能最大的預(yù)巴氏殺菌機、數(shù)字化均質(zhì)機和最新一代“第五代均質(zhì)頭”，實現(xiàn)了產(chǎn)能處理速度最快、效率最高，同時節(jié)約了至少20%的運行成本。

在引進領(lǐng)先設(shè)備賦能生產(chǎn)的同時，伊利還嚴格把關(guān)生產(chǎn)的每一個細節(jié)。

2022年6月，工廠建設(shè)接近尾聲，馬上進入保溫實驗環(huán)節(jié)。為了徹底消除后續(xù)量產(chǎn)中可能存在的隱患，確保產(chǎn)品的100%安全，工廠生產(chǎn)副總經(jīng)理李永吉與伊利工程師們反復(fù)研究決定，對設(shè)備的無菌部件進行拆解檢查。

“起初，設(shè)備供應(yīng)公司的工程師非常詫異這個決定，因為要拆解的都是全新設(shè)備，且均由經(jīng)驗豐富的工程師進行技術(shù)安裝，他們認為此次的拆解反而有些‘吹毛求疵’?！崩钣兰貞浀溃暗诹私獾揭晾麑ζ焚|(zhì)的嚴苛要求及此次拆解的目的后，雙方達成了共識?！?/p>

經(jīng)過數(shù)小時的拆解與細致排查，發(fā)現(xiàn)了10余項微缺陷。雙方工程師現(xiàn)場逐個問題進行分析研判，并制定了完善的整改方案，這為后期無菌試驗的順利進行和按時投產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

通過此次事件，設(shè)備供應(yīng)商對伊利的專業(yè)能力及品質(zhì)的嚴苛要求大為贊嘆，“伊利要求高是因為想得多看得遠，是真正從消費者角度出發(fā)去思考問題的企業(yè)?！?/p>

每小時4萬包，數(shù)實結(jié)合的創(chuàng)新“加速度”

“速度真快”“太震撼了”在伊利現(xiàn)代智慧健康谷液態(tài)奶全球智造標桿基地參觀區(qū)，不時有游客發(fā)出感嘆。透過兩側(cè)玻璃，可以清晰地看到灌裝后的一包包牛奶高速“奔跑”在生產(chǎn)線上，數(shù)十條生產(chǎn)線齊發(fā)，形成了令人震撼的“牛奶瀑布”場景，游客爭相拍照留念。

壯觀生產(chǎn)線的背后，離不開全球頂尖技術(shù)與設(shè)備的引進。液態(tài)奶工廠的灌裝線引進目前全球最快、自動化和智能化水平最高的利樂E3超高速灌裝機，灌裝速度達到了每小時40000包，日產(chǎn)能可滿足近百萬人每天的飲奶需求，代表了全球乳業(yè)的最強實力。

液態(tài)奶工廠的智能化與高速度是全球領(lǐng)先設(shè)備匯聚的成果，同樣也是伊利無數(shù)技術(shù)人員不斷創(chuàng)新突破的成果。

夢幻蓋純牛奶和夢幻蓋有機奶的外體包裝箱相似度較高，一個品項包裝中混入另一種包裝，不易察覺。若流通到消費環(huán)節(jié)，將會造成不良的消費體驗，且以前是由管理人員定時核對，這對于管理來說也是一種負擔(dān)。

發(fā)現(xiàn)這個問題后，工廠生產(chǎn)經(jīng)理陳志偉與設(shè)備合作伙伴進行實地考察，并反復(fù)溝通探討，最終決定在包裝點位上安裝智能識別設(shè)備。產(chǎn)線生產(chǎn)一個品項產(chǎn)品時，系統(tǒng)中自動匹配該產(chǎn)品包裝影像，每一次補充、更換包裝箱都會進行智能識別，當外包裝與系統(tǒng)影像不匹配時會自動報警，問題能夠馬上得到解決，避免了錯誤的產(chǎn)品流通到下一個環(huán)節(jié)。

“這樣設(shè)置，將管理措施向技術(shù)措施上轉(zhuǎn)移，不僅減少了管理負擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率，還能最大程度減少錯誤率，提升了消費體驗?！标愔緜プ院赖卣f。

打造“黑燈庫房”，定制化倉儲降本增效

開園首日，位于伊利現(xiàn)代智慧健康谷的奶粉全球智造標桿基地同樣人流涌動?？粗皝韰⒂^的游客，聽著他們對立體庫的感嘆，工廠生產(chǎn)副總經(jīng)理王磊腦海里不禁浮現(xiàn)出一幕幕健康谷建設(shè)的畫面。在工廠運輸與倉儲環(huán)節(jié)的打造階段，伊利與全球領(lǐng)先的物流自動化系統(tǒng)集成商的工程師就工廠運輸與倉儲階段的建設(shè)方案進行了多次商討。

眾所周知，物流與倉儲對食品品質(zhì)有著至關(guān)重要的影響。為實現(xiàn)物料從車間入庫到倉儲的高效率和智能化，伊利與供應(yīng)商達成了深度合作。雙方在物流與倉儲環(huán)節(jié)的建設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)商原有系統(tǒng)無法完全滿足工廠高標準要求。

為此，雙方工程師對逐個環(huán)節(jié)進行技術(shù)打磨，不厭其煩地論證，經(jīng)過多輪商討確定執(zhí)行方案，最終不僅在設(shè)備流程、數(shù)據(jù)傳輸、防錯等方面進行了全面升級，打造了國內(nèi)行業(yè)首家智能化倉儲系統(tǒng)，還推出了全球技術(shù)水平領(lǐng)先的“黑燈庫房”。庫房擁有2萬多個貨位，匯集了全球各大頂尖設(shè)備以及軟件系統(tǒng)，所有原料、輔料、成品的信息流轉(zhuǎn)、物料搬運全部實現(xiàn)了自動化，大大降低了管理與倉儲成本，極大地提高了生產(chǎn)效率。

“在設(shè)計與建設(shè)之初，伊利就將‘高標準’‘智能化’融入到了工廠的‘基因’當中，與全球合作伙伴展開合作，引進、定制、升級硬件與軟件系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了降本增效，還提升了出庫速度，更加及時地將高品質(zhì)的產(chǎn)品送到消費者手中，更好地為億萬寶寶提供營養(yǎng)呵護?！蓖趵诟锌?。

伊起向上，共赴美好！伊利現(xiàn)代智慧健康谷這座匯集了全球頂尖技術(shù)、代表了世界乳業(yè)一流水平的“乳業(yè)硅谷”的正式開園，是無數(shù)伊利人與全球合作伙伴共同努力的成果，也標志著中國乳業(yè)發(fā)展邁上了新的臺階，開啟了全球乳業(yè)工業(yè)旅游的新篇章。未來，伊利將繼續(xù)堅持“以消費者為中心”，匯聚全球力量，不斷從各個環(huán)節(jié)完善、升級“乳業(yè)硅谷”，持續(xù)為消費者提供高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，讓世界共享健康。