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諸多的對于精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)，精益7大浪費(fèi)這個問題都頗為感興趣的，為大家梳理了下，一起往下看看吧。

1、生產(chǎn)過剩是大量制造方法用來應(yīng)對不確定性的一種方法。由于每道工序的制造能力不同，且大量制造中的設(shè)備要求不停機(jī)，前道工序的制造速度比后道工序快，制造速度又比銷售速度快，所以往往伴隨著大量的庫存。

(資料圖片僅供參考)

2、在大規(guī)模生產(chǎn)的系統(tǒng)中，在一個不確定的世界中，由于各種波動，生產(chǎn)過剩可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域需求波動的整體影響，不會造成整個系統(tǒng)的混亂。

3、傳統(tǒng)方法通過投資存貨而不是提高應(yīng)對實(shí)際問題的能力來彌補(bǔ)這一矛盾。整個制造過程中的庫存物料成本極其巨大，雖然很難量化。

4、等待時間或排隊時間是大規(guī)模生產(chǎn)帶來的另一個問題。處理批量大是等待的原因之一。允許大規(guī)模生產(chǎn)，建立排隊供應(yīng)體系，擔(dān)心對原有秩序可能的干擾。頻繁的品種交換可以減少批量，

5、但人們通常認(rèn)為頻繁的換品種會導(dǎo)致?lián)Q模時間過長，造成巨大的浪費(fèi)，所以可以通過增加批次來降低制造成本。這跟人的思維方式有關(guān)，而不是技術(shù)體系。

6、運(yùn)輸作為消除地域誤差的手段，看似在體系內(nèi)創(chuàng)造了價值，但從客戶的角度來看，運(yùn)輸并沒有給我們帶來什么。消費(fèi)者關(guān)心的是會帶來什么樣的反應(yīng)和質(zhì)量問題，而不是運(yùn)輸本身。

7、知道何時何地移動什么，以及如何通過材料、搬運(yùn)設(shè)備、間接勞動力以及指揮和控制系統(tǒng)來防止損失和損壞，確實(shí)需要成本。

8、庫存對外部環(huán)境起著被動的緩沖和平衡作用，以防止異常情況的發(fā)生，但它只是在等待，因為它不是立即使用的。傳統(tǒng)的計算方法將存貨視為企業(yè)流動資產(chǎn)的一部分，但實(shí)際上只有在出售后才能成為資產(chǎn)。

9、而且企業(yè)花很多錢只是為了照顧它們，直到消費(fèi)者買了為止。

10、加工的浪費(fèi)可能是生產(chǎn)過程中固有的缺陷。它們的存在其實(shí)是可以預(yù)測的，通過不斷的改進(jìn)逐漸被淘汰。使用先進(jìn)的技術(shù)手段和工具可以有效地限制和消除這些浪費(fèi)。

11、工人是工作過程中的專家，應(yīng)該幫助他們不斷改進(jìn)工作模式，讓他們變得更聰明，而不是更努力。在工作過程中，工作效率和行為經(jīng)濟(jì)學(xué)用了二十年。在重復(fù)的生產(chǎn)過程中，

12、詳細(xì)分析可避免的、組合的、重新安排的、重新安排的動作，消除緊張和不必要的動作，才能產(chǎn)生效率。

13、過程中產(chǎn)生次品是一種浪費(fèi)，是過程中極其危險的情況。

14、必須在設(shè)計階段努力改變工作條件，考慮一些預(yù)防措施，保證不良品盡量少，有些工作可以通過防誤操作的方法消除不良品。

以上就是精益7大浪費(fèi)這篇文章的一些介紹，希望對大家有所幫助。